Cacat Welding, Penyebab dan Perbaikan

C

acat pengelasan dapat sangat mempengaruhi kinerja las dan tahan lama. Memiliki pemahaman tentang berbagai cacat las, penyebab dan pemulihan las dapat membantu untuk memastikan kualitas tinggi dan lasan tahan lama. Artikel ini menjelasan beberapa cacat pengelasan lebih umum, penyebab dan kemungkinan langkah-langkah pencegahan.

Ketidaksempurnaan Geometris

      Ketidaksempurnaan geometris mengacu pada karakteristik las tertentu seperti fit-up dan bentuk weld bead  sebagaimana ditentukan oleh inspeksi visual. Mereka adalah indikasi pengerjaan buruk dan mungkin memprihatinkan jika mereka melebihi batas yang dapat diterima dari kode kontrol kualitas yang digunakan untuk pemeriksaan las.

Misalignment
      Jenis cacat geometrik umumnya disebabkan oleh setup / masalah fit up, atau mencoba untuk mengabungkan piring ketebalan yang berbedaPenyebab dan Perbaikan

Overlap
        Tonjolan logam las luar kaki las atau akar las. Hal ini disebabkan oleh teknik pengelasan yang buruk dan umumnya dapat diatasi dengan prosedur pengelasan yang ditingkatkan. Overlap dapat diperbaiki dengan menggiling kelebihan logam las dan permukaan grinding dengan mulus untuk logam dasar.

Undercutting
Undercutting adalah salah satu cacat pengelasan lebih parah. Ini pada dasarnya adalah sebuah alur tidak terisi dibagian tepi lasan. Penyebabnya biasanya berhubungan dengan sudut elektroda yang salah, teknik menyusun yang salah, terlalu banyak arus dan perjalanan yang cepat.

Undercutting dapat dihindari dengan perhatian terhadap detail selama persiapan lasan dan dengan meningkatkan proses pengelasan. Hal ini dapat memperbaiki banyak kasus dalam pengelasan sampai alur yang dihasilkan dengan elektroda kecil.

Lasan cekung dan cembung

      Lasan yang tak beraturan disebabkan oleh kombinasi elektroda yang salah arus dan cepat. Cekung berlebihan (kurangnya penguatan) menghasilkan ketebalan tenggorokan cukup dalam kaitannya dengan ukuran las dinominasikan.

Cacat yang disebabkan oleh kombinasi dari elektroda yang salah saat ini dan kecepatan. Cekung berlebihan (kurangnya penguatan) menghasilkan ketebalan tenggorokan cukup dalam kaitannya dengan ukuran las dinominasikan.

Kecembungan berlebihan menghasilkan kontur las yang buruk. Dalam pengelasan multilayer ini dapat menimbulkan inklusi slag,saat lasan selesai akan memberikan pola tegangan dan efek lekukan daerah pada ujung lasan.

Cracking

  Retak dan ketidaksinambungan planar adalah beberapa yang paling berbahaya, terutama jika mereka menjadi sasaran kondisi kelelahan pemuatan. Ada beberapa jenis retak dan tidak diinginkan. Mereka harus dihilangkan dengan menggiling kembali (jika dangkal) atau diperbaiki oleh pengelasan. Retak dapat terjadi di las itu sendiri, logam dasar, atau panas yang terkena zona (HAZ) (lihat gambar di bawah).

      Retak memanjang sepanjang arah las dan biasanya disebabkan oleh masalah kekerasan logam las. Jenis retak umumnya disebabkan oleh masalah pendinginan, unsur-unsur dalam las pendingin pada tingkat yang berbeda. Mereka juga dapat disebabkan oleh; Weld Bead yang terlalu lebar, arus atau pengelasan cepat terlalu tinggi atau memiliki kesenjangan akar terlalu besar dan juga oleh tekanan penyusutan di daerah kendala yang tinggi.

     Retak memanjang dapat dicegah dengan pengelasan terhadap daerah yang kurang kendala, pemanasan elemen untuk meratakan tingkat pendinginan dan dengan menggunakan pilihan yang benar setelah pengelasan. Jika retakan tampil mereka dapat diperbaiki dengan menggiling keluar atau memotong anggota terpisah dan re-las.

     Sebuah celah melintang adalah celah di logam dasar dimulai pada kaki lasan. Mereka disebabkan oleh tekanan penyusutan melintang, dan sering menunjukkan masalah kerapuhan di zona yang terkena panas.

    Untuk mencegah mereka mungkin memerlukan peningkatan pra-pemanasan atau penggunaan bahan pengisi lebih ulet. Retak Underbead celah-celah di logam indukyang meleleh dari zona terkena panas dan dapat disebabkan oleh hidrogen embrittlement (proses dimana berbagai logam menjadi rapuh dan retak karena paparan hidrogen). Untuk mencegah retakan ini menggunakan elektroda hidrogen dikendalikan atau memanaskan elemen yang dilas. Retakan ini dapat diperbaiki dengan mencongkel keluar dan kembali mengelas, tetapi hanya dapat ditemukan menggunakan non Destructive testing (NDT).

Retak dingin terjadi setelah logam las telah memiliki kesempatan untuk benar-benar mengeras. Hal ini disebabkan oleh sangat terkendalinya lasan, penyusutan dan ketidaksinambungan. Retak dingin dapat dicegah dengan pemanasan lasan itu, pengelasan terhadap daerah kurang kendala serta menggunakan lebih logam las elastis. Mereka dapat diperbaiki dengan menghapus dan rewelding elemen bersama-sama.

 Lamellar tearing

     Lamellar tearing adalah sebuah jenis cacat yang paling mungkin terjadi di bawah sambungan las pada titik-titik konsentrasi tegangan tinggi (lihat di bawah).

Hal ini dibuat oleh inklusi non-logam yang digulung menjadi logam piring panas selama fabrikasi. sobekan terjadi ketika logam las diendapkan pada permukaan sendi di mana ada pembatasan tinggi. Desain khusus bersama adalah salah satu cara untuk meminimalkan cacat ini tetapi tindakan

pencegahan terbaik adalah untuk menentukan bahan berkualitas dan uji yang memadai di inspeksi penerima.

Inclusions

Inklusi yang dihasilkan oleh bahan asing seperti slag, tungsten, sulfida dan oksida inclusions menjadi bagian dari las..

     Cacat ini sering dikaitkan denganundercut, penetrasi tidak lengkap dan kurangnya fusi di las. Pembersihan cukup antara las multi-pass dan manipulasi arus dan elektroda yang salah bisa meninggalkan slag dan bagian disatukan sepanjang sambungan las. inclusions terak tidak hanya mengurangi kekuatan luas penampang dari sendi tetapi mungkin berfungsi sebagai titik inisiasi untuk retak serius. Cacat ini hanya dapat diperbaiki dengan menggiling bawah atau gouging dan re-las.

Porosity

     Porositas adalah nama kolektif menggambarkan rongga atau pori-pori yang disebabkan oleh gas dan bahan non-logam entrapment dalam logam cair selama pemadatan (lihat dibawah).

       Ada banyak penyebab yang meliputi kontaminasi, perisai tidak memadai, busur stabil, kesenjangan busur terlalu pendek dan teknik pengelasan buruk pada umumnya. Porositas dapat diminimalkan dengan berbagai cara - dengan pilihan yang tepat elektroda dan / atau bahan pengisi, meningkatkan teknik pengelasan, lebih memperhatikan area kerja selama persiapan las dan kecepatan yang lebih lambat untuk memberikan waktu gas untuk keluar.

       Efek dari porositas pada kinerja tergantung pada kuantitas, ukuran, keselarasan, dan orientasi terhadap tekanan. Ketika berkerumun di pusat las itu, porositas tidak dianggap sebagai promotor berbahaya, atau merugikan ketahanan lelah, meskipun dapat mengurangi tegangan statis daya dukung las.

Tidak lengkap Fusion/Penetrasi

     Tidak lengkap fusion atau  penetrasi adalah diskontinuitas planar internal yang
sulit untuk mendeteksi dan mengevaluasi, dan sangat berbahaya (lihat Gambar 7). Hal ini terjadi ketika logam las tidak membentuk ikatan kohesif dengan logam dasar atau ketika logam las tidak meluas ke logam dasar untuk kedalaman yang diperlukan, sehingga ketebalan tenggorokan cukup.

     Cacat ini biasanya disebabkan oleh kondisi pengelasan yang salah seperti saat ini terlalu rendah, pemanasan awal tidak cukup, kecepatan pengelasan terlalu cepat, persiapan tepi salah, panjang busur pendek, ukuran elektroda cukup atau busur tidak di pusat jahitan. Cacat jenis ini hanya bisa diperbaiki dengan menggiling / gouging keluar daerah yang rusak dan re-las.

Kerusakan Las

Hammer marks and arc strikes

     Arc strikes muncul sebagai bintik-bintik lokal logam dileburkan.

     Hammer strikes adalah penyok kecil dan torehan. Mereka disebabkan oleh tenaga berlebihan saat menggunakan palu chipping, penanganan ceroboh pemegang las elektroda dan dari manipulasi busur sengaja atau ceroboh. Mereka harus dihindari, dan setiap jejak dihapus. Ketidaksempurnaan ini dapat menyebabkan retakan kecil di zona yang terkena panas dari logam las dan dapat menyebabkan konsentrasi tegangan lokal.

Craters

     Craters adalah visual depression inspectable yang menunjukkan penghentian las yang tidak tepat, biasanya dengan adanya retak radial.

dapat diperbaiki dengan menghapus dan rewelding elemen bersama-sama

Spatter

     Tetes logam dibuang dari las yang menempel di sekitar permukaan (lihat di bawah).

Spatter dapat diminimalkan dengan memperbaiki kondisi pengelasan dan harus dihilangkan dengan menggiling saat ini. BY LR